家具厂喷漆抛弃净化处理是一个重要的环保问题，需求采纳一系列办法来保证废气的有用处理，以削减对环境和人体的损害。以下是一套家具厂喷漆抛弃净化处理的计划：
喷漆环节：在喷漆房内设置水帘柜，调配侧吸式或顶吸式集气罩。水帘柜能开始去除漆雾，集气罩则将剩下废气高效搜集，集气罩风速保持在0.5~1.5m/s，保证漆雾和蒸发的有机溶剂及时被抽走。关于大型家具喷涂出产线，选用围住式集气罩，全方位捕捉废气。
涂胶、封边工序：在涂胶机、封边机上方安顿小型下吸式集气罩，精准搜集胶水蒸发发生的有机废气，罩口距设备操作面20~30cm，保证废气不分散。
木材加工区域：关于开料、打磨工序，选用可移动的吸尘罩，就近搜集粉尘，吸尘罩与设备联动，设备敞开时同步运转，吸尘风速到达12~15m/s，有用吸纳纤细粉尘颗粒。
整个家具出产车间需装备全面通风体系，根据车间面积、人员数量、设备布局等来确认通风量，换气次数一般为6~10次/小时。
进气口安置在清洁区域，排气口与废气处理设备对接，管道选用镀锌钢板原料，主管道风速812m/s，支管道风速48m/s，保证气流顺利运送。
喷漆废气先经水帘柜，使用水幕吸附、阻拦漆雾，漆雾去除率可达80%~90%。
再经过干式过滤器，如玻璃纤维过滤棉、无纺布过滤袋，进一步去除细小漆雾颗粒，保证后续处理设备正常运转，避免阻塞。
然后进入布袋除尘器，使用滤袋过滤纤细粉尘，粉尘排放浓度可控制在10mg/m³以下。
使用贵金属（铂、钯等）或非贵金属催化剂，使废气中的有机物在200~400℃低温下氧化分化为二氧化碳和水。
废气先经预热器升温，进入催化反响器反响，热交换器收回热量预热进气，下降能耗，合适中高浓度VOCs废气。
将废气在700~800℃高温下直接焚烧，需装备高效焚烧器与足量空气供应体系，保证有机物彻底氧化，适用于高浓度、小风量废气，但能耗较高。
适用于低浓度VOCs废气，将预处理后的废气引进活性炭吸附箱，内部填充柱状或蜂窝状活性炭，废气阻滞时刻0.5~2s，有机物被活性炭微孔吸附。
当活性炭吸附饱满，经过热空气脱附再生（温度100~120℃），脱附后的高浓度废气送去后续处理；或守时替换活性炭，替换周期依废气浓度、吸附量决议。
处理大风量、低浓度废气优势明显。废气进入沸石转轮吸附区，沸石吸附VOCs，转轮滚动至脱附区，高温气体（180~220℃）将有机物脱附，浓缩后的高浓度废气进入焚烧设备，完成高效净化。
废气进入装有UV灯与二氧化钛光催化剂（负载于蜂窝陶瓷、活性炭纤维等载体）的反响室，紫外线激起发生羟基自由基等强氧化性物质，氧化分化VOCs为无害物。
在高压电场作用下，废气生成很多高能电子、离子、自由基，与有机物磕碰使其裂解、氧化，转化为小分子物质。
使用微生物的推陈出新作用降解有机物，将喷漆废气中的有机污染物转化为无害的二氧化碳、水和生物质等。
生物过滤法具有处理作用好、运转成本低、无二次污染等长处，但需求高效的微生物载体和杂乱的废气处理设备，且处理功率受微生物成长环境和废气成分等要素影响较大，一般适用于低浓度、生物可降解性好的有机废气处理。
经中心处理后的废气，部分工艺可能有余量污染物，再经活性炭纤维吸附、生物滤池等深度净化，生物滤池使用微生物降解剩余有机物。
终究尾气经不低于15m的排气筒合格排放，排气筒装备采样监测渠道，便于守时检测。
在线监测：设备VOCs在线监测仪、粉尘浓度监测仪、温度传感器、湿度传感器等设备，实时把握废气排放参数。监测数据经无线或有线网络传至中控室，超支时当即报警，联动废气处理设备调整运转参数。
守时保护：准时进行查看废气搜集体系，查看集气罩、通风管道有无破损、漏风，及时修正。整理水帘柜、旋风除尘器、布袋除尘器内堆集物，保证预处理作用。根据设备使用说明，守时保护处理设备，如活性炭吸附箱守时检测吸附饱满度、替换活性炭；催化焚烧设备查看催化剂活性、替换失效催化剂；焚烧设备核验焚烧器工况、整理焚烧室积炭等，保证设备安稳、高效运转。
鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专心于家具厂喷漆抛弃净化处理规划、制作和设备。咱们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化焚烧、CO催化焚烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝收回、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗刷塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。
